die weltweit erste
vollautomatische
Spießmaschine

PINTRO

PINTRO > PINTRO DE > Pick & Skewer

Sparen Sie bis zu 95 % der Arbeitskosten ein

✓ 1 Logistikmitarbeiter
✓ vollautomatische Zufuhr
✓ vollautomatischer Abtransport

Hohe Kapazität & Produktivität

✓ 15.000 Komponenten pro Stunde.
✓ Mehrschichtbetrieb
✓ ohne Unterbrechung

Ergebnis wie handgemacht

✓ Hochwertiges Ergebnis
✓ Intelligentes Greifen
✓ Konstante Qualität

Fester
Output

✓ Schnelle und genaue Planung
✓ Vorhersehbare Produktionszeit
✓ Output unabhängig

Pick & Skewer

Buchen Sie Ihre Vorführung

Richtpreise erhalten

Pick & Skewer

Der Pick & Skewer ist die erste vollautomatische Spießmaschine der Welt. Sowohl die Zufuhr der Zutaten, das „Picken“ (aufnehmen) und „Placen“ (platzieren) der Zutaten auf dem Spießstab als auch der Abtransport der traditionellen Spieße geschieht vollautomatisch.

Das gut durchdachte Visionssystem überwacht konstant die Qualität des fertigen Produkts. Die Position und Ausrichtung der Zutaten sowie die Position der Spießstäbe vor dem Aufspießen werden jederzeit genauestens im Auge behalten.

Nur ein Minimum an Personal notwendig
Hohe Kapazität
Ergebnis wie handgemacht
Fester Output
Multifunktional
Hygienisch
Intelligente Techniken – Leichte Bedienbarkeit

Sparen Sie bis zu 95 % der Arbeitskosten ein

lediglich 1 Logistikmitarbeiter für den Nachschub der Zutaten
vollautomatische Zufuhr der Zutaten
vollautomatischer Abtransport der fertigen Spieße

Hohe Kapazität & Produktivität

spießt bis zu 15.000 Komponenten / Stunde auf
arbeitet mehrere Schichten hintereinander
arbeitet auch in den Pausen

Traditionelles (und hochwertiges) Endergebnis

Hohe Qualität des Ergebnisses:
- ausgeklügeltes Visionssystem überwacht die Qualität der Spieße
Intelligentes Greifen:
- spießt die Zutaten immer in einer vorgegebenen Richtung auf den Spieß
- spießt das Gemüse immer auf die gleiche Weise auf (Wölbung nach außen/innen)
- spießt die Zutaten immer mittig auf den Spießspießt mit einer Genauigkeit von 0,1 mm
Zwischenräume lassen sich leicht einstellen
Konstante Qualität
Gleiches Aussehen der Spieße

Hygienisch

wenig/kein Kontakt zwischen Mensch und Zutaten
Cleaning in Place (CIP)
- Regelmäßig automatische
- Reinigung und Desinfektion von empfindlichen Teileno
- Automatisches Spülen/Reinigen der internen Förderbänder
- Offene Struktur für einfache Reinigung

Fester Output

Schnelle und genaue Planung
Im Voraus exakt wissen, wie lange ein Produktionslauf dauern wird
Output nicht von Bedienern abhängig

Einfach zu bedienen

Rezeptwechsel per Druck auf das HMI
Wahl von Produktion bis
- Zutaten aufgebraucht sind
- X Menge Spieße

Multifunktional

1–20 Zutaten / Spieß
Spieße von 60–280 mm
Runde Spieße – Flaggenspieße (Gunshape) – Edelstahlspieße
Große Auswahl verschiedener Arten von Spießen
Fleisch, Fisch, Geflügel, Gemüse, vegetarisch, Süßigkeiten, Obst

Schnell und sicher arbeiten

Der Logistikmitarbeiter muss nur einmal auf das HMI tippen, um ein Rezept auszuwählen. Er füllt die Fächer mit Zutaten und den Spießbehälter mit Spießen. Der Bediener drückt auf Start und die Spieße werden vollautomatisch zusammengestellt.

Die Zutaten werden automatisch zugeführt, vereinzelt und über ein Förderband zu den verschiedenen Robotern transportiert. Manchmal kann es notwendig sein, dass eine Bedienperson bestimmte Zutaten manuell vereinzelt.

Jeder Roboter besitzt ein maßgefertigtes Set Greifer, die die Zutaten mittig greifen und ebenso aufspießen. Das Visionssystem erkennt Ausrichtung und Position der Komponenten und berechnet die optimale Stelle zum Aufspießen. Für Fleischstücke bedeutet das, dass diese z. B. in Längsrichtung gegriffen und aufgespießt werden. Für Gemüsestücke bedeutet es, dass der Roboter z. B. nur solche greift, die mit der Wölbung nach oben liegen. Diese Einstellungen können vorher den Kundenwünschen entsprechend angepasst werden.

Der automatische Spießwähler, gibt dem Roboter die Spießstäbe nacheinander an. Auch das wird ständig überwacht, damit die Zutaten immer mittig aufgespießt werden. Die fertigen Spieße werden auf ein Förderband gelegt und so an eine zentrale Stelle transportiert.

2–5 Roboter

Je nachdem, welche Kapazität Sie benötigen, können pro Installation 2 bis maximal 5 Roboterarme eingebaut werden. 1 Roboterarm kann pro Stunde bis zu 3.300 Komponenten bewegen.

Abtransport fertige Spieße

Standardmäßig werden die fertigen Spieße an eine zentrale Stelle transportiert. Sie können gerne nach den Möglichkeiten zur Integration in Ihren derzeitigen Arbeitsprozess fragen.

Buchen Sie Ihre Vorführung